18650電池焊接質(zhì)量影響因素有很多，主要注意焊接溫度和焊接手法。從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，電池焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢(shì)脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)、均勻致密、無(wú)需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

1、極耳是鎳片的，可以用WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的焊劑焊接.

焊接辦法：烙鐵先預(yù)熱固定好的極耳，然后用焊絲沾助焊劑涂于焊接部位，然后用烙鐵輔助沾有助焊劑的焊絲熔化成型。

2、如果極耳是鋁片的話，可以用低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的焊劑焊接.

焊接辦法：烙鐵先預(yù)熱固定好的極耳，然后用焊絲沾助焊劑涂于焊接部位，然后用烙鐵輔助沾有助焊劑的焊絲熔化成型。

一般動(dòng)力電池鋁殼厚度都要求達(dá)到1.0毫米以下，主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對(duì)電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會(huì)輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。

由于焊接后可能會(huì)導(dǎo)致凸起，這對(duì)后續(xù)工藝的裝配會(huì)有些微影響，因此側(cè)焊工藝對(duì)激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與動(dòng)力電池鋁殼的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個(gè)面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對(duì)前道工序入殼及定位要求很高，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化要求高。

注意問(wèn)題：

1、焊接強(qiáng)度：≥15，電池內(nèi)阻增大，電池性能下降，使用時(shí)間短

2、點(diǎn)焊外觀：極耳無(wú)炸火、虛焊、脫落現(xiàn)象，殼體底部無(wú)焊穿、凸凹點(diǎn)、變形、炸火等不良現(xiàn)象；外觀不良，容易生銹；焊穿則漏液，電池報(bào)廢。

3、點(diǎn)焊的參數(shù)：焊接電流、預(yù)壓時(shí)間、壓力；點(diǎn)焊不良

4、中心孔損壞：電芯短路

5、絕緣片漏放：無(wú)法保證正極與負(fù)極片完全隔離，從而有安全隱患

6、短路測(cè)試：DC150V，500uA漏判；會(huì)有發(fā)熱、爆炸等安全隱患；