18650鋰電池在生產制造過程中，在卷繞過程這個工藝步驟是重要的環節，所以在18650鋰電池卷繞過程中應注意的問題有以下幾點：

1. 目的:防止正負電極在纏繞過程中吸水，導致零電壓差、自放電及循環性能差;

方法:計算露點值和溫度值，得到溫濕度值。

2. 防塵≤100,000pc /ft3(粒徑0.5um)

用途:防止繞組過程中極組粉塵引起短路、過熱、著火、自放電等現象。

方法:采用粉塵測試儀。

3.異常減少毛刺

工藝要求:極片≤8嗯;耳朵毛刺≤12嗯;測試方法:1電腦電動細胞隨機選擇第一個檢查每臺機器在每個過渡,和毛刺切割前后兩端的正負電極和耳朵正負電極根據毛刺檢測的操作指令。

不良反應:極板或耳毛刺超過技術要求，可能導致膜片穿孔，正負極短路，電池過熱，嚴重爆炸，嚴重安全隱患。

18650鋰電池繞組步驟

4. 陽極、陰極蓋不良

工藝要求:正負極板對準度是0.75?55毫米。

負極板與膜片對齊到1?5毫米

檢測:3塊電池經x線量樣觀察后變化，校準后檢測不良反應程度:1) -工藝對齊度超出規格可能導致負極不包括正極板，在電池的工藝過程中，鋰離子找不到相應的石墨嵌入正極出現，有自由的鋰電池正極中形成枝晶，樹突狀刺穿隔膜導致內部短路，存在安全隱患。

2)負板與膜片對中超過技術標準，可能導致負板擠壓變形。充電過程中，電極板上的陽極材料部分脫落，電池膨脹。

5. 覆蓋測試方法的差異(長度外負超級積極的材料和內心的消極超級正材料)的繞組極片方向:每2 h,每個繞線機采樣測試3個人電腦的核心結構,并測量了分別在兩個不同的維度報道與目鏡和統治者。

不良反應:負板蓋不上正板。在電池充電過程中，鋰離子與正極分離后，沒有找到相應的石墨嵌入，導致電池中游離鋰離子在負極上積累，并出現枝晶。枝晶刺穿薄膜，導致內部短路，危及安全。

18650鋰電池繞組步驟

6. 短路試驗

參數設置(100V、25nf250V、

不利影響:自放電、發熱、爆炸等短路因素:切割顆粒、金屬粉塵、毛刺等，導致膜片孔破裂;

7. 橡膠箔和耳朵張力

工藝要求:抗拉強度≥15N粘接箔面積> 2/3焊接圖章

試驗方法:每2H抽取1PCS電池進行拉伸試驗和貼膜試驗

不良反應:高內阻