18650鋰電池卷繞步驟工藝要注意的問題

1、濕度控制≤1%RH目的

防止正負(fù)極片卷繞過程中吸水，導(dǎo)致零電壓、自放電、循環(huán)性能差；

方法：計(jì)算露點(diǎn)值和溫度值得出溫濕度值；

2、粉塵控制≤100，000pc/ft3（檢測(cè)粒徑為0.5um）

目的：防止粉塵在卷繞時(shí)卷入極組導(dǎo)致電芯短路、過熱、起火、自放電等不良；

方法：使用粉塵測(cè)試儀；

3、裁切毛刺異常

工藝要求：極片≤8um；極耳毛刺≤12um；檢測(cè)方式：每班次每臺(tái)機(jī)首檢隨機(jī)抽取1PCS電芯解剖，按《毛刺檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書》檢測(cè)正、負(fù)極片前后端及正、負(fù)極耳裁切毛刺。

不良影響：極片或極耳毛刺超出工藝要求可能導(dǎo)致毛刺刺穿隔膜，使正負(fù)極短路，電芯出現(xiàn)過熱，嚴(yán)重時(shí)可能爆炸，存在嚴(yán)重安全隱患。

4、正負(fù)極片覆蓋差

工藝要求：正、負(fù)極片對(duì)齊度0.75?.55mm

負(fù)極片與隔膜對(duì)齊度1?.5mm

檢測(cè)方式：換卷后抽檢連續(xù)3PCS電芯按《X-RAY作業(yè)指導(dǎo)書》檢測(cè)對(duì)齊度不良影響：1）正負(fù)極片對(duì)齊度超出工藝規(guī)格可能造成負(fù)極片未包住正極片，在電芯充電過程中，使正極脫出的鋰離子無法找到對(duì)應(yīng)的石墨嵌入，造成電芯中有游離的鋰離子在負(fù)極上堆積產(chǎn)生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成內(nèi)部短路而產(chǎn)生安全隱患。

2）負(fù)極片與隔膜對(duì)齊度超出工藝標(biāo)準(zhǔn)可能使負(fù)極片受到擠壓變形，極片上的負(fù)極料部分脫落，在充電過程中電芯膨脹，粉料刺穿隔膜導(dǎo)致正負(fù)極內(nèi)部短路而產(chǎn)生安全隱患；

5、卷繞方向極片覆蓋差（外層負(fù)極超正極料長(zhǎng)、內(nèi)層負(fù)極超正極料長(zhǎng)）檢測(cè)方式：每2H每臺(tái)卷繞機(jī)抽檢3PCS電芯解剖，分別用目鏡和直尺測(cè)量?jī)煞N覆蓋差尺寸。

不良影響：可能造成負(fù)極片未包住正極片，在電芯充電過程中，使正極脫出的鋰離子無法找到對(duì)應(yīng)的石墨嵌入，造成電芯中有游離的鋰離子在負(fù)極上堆積產(chǎn)生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成內(nèi)部短路而產(chǎn)生安全隱患。

6、短路測(cè)試

參數(shù)設(shè)置（100V，25nF250V，

250uA）檢測(cè)方式：每班首檢時(shí)用短路樣品測(cè)試機(jī)臺(tái)；不良影響：自放電、發(fā)熱、爆炸等短路因素：裁切顆粒、金屬粉塵、毛刺等造成隔膜破孔；

7、極耳粘箔及拉力

工藝要求：拉力≥15N粘箔面積>2/3焊印

檢測(cè)方式：每2H抽檢1PCS電芯解剖測(cè)拉力、看粘箔情況

不良影響：高內(nèi)阻